法蘭機是將碳鋼、不繡鋼、有色金屬型材（角鋼、帶鋼、槽鋼、管子等）卷制成直徑200—6000mm的圓環和法蘭的一種高質量的卷圓裝置。該機結構形式為三輥對稱式，二主動輪一被動輪。被動輪在兩主動輪中央對稱位置作平行運動（有絲桿和液壓二種調節方式），調節卷圓直徑大小。電機和減速機通過聯軸器連接，通過減速機的輸出齒輪與二主動輪齒輪嚙合，實現型材的行走，使所卷制的材料變形。

   操作法蘭機的員工應了解本機器的結構，并具備一些電氣基本常識，接通主電源（需有漏電斷路器）空載運轉（冬季油泵電機空轉10-20min后方可正常工作）。如果所卷帶鋼為氣割下料，應先去掉氣割金屬渣、焊點及附屬物，以保證模具的壽命和圓整度誤差。

（1）運行前檢查

1、檢查各潤滑口是否暢通。

2、檢查減速機是否加油（使用前必須加注齒輪油）

3、檢查電動機、減速機螺栓聯接是否牢固。

4、檢查齒輪齒槽內有沒無異物。

（2）操作過程

1、送用模具，卷制型材不同所需用的模具也不相同，請選用與之型材配套的模具并調節好。

2、將角鋼、帶鋼、槽鋼、管子等型材之一送入一主動輪和被動輪之間與另一主動輪緊接。被動輪進給時，應先將緊固螺栓松開，進給到達刻度后，再將被動輪兩邊的螺栓固 定。 

3、啟動電動機操作按扭開始卷制，速度不易過快，以防卷制工件竄出發生意外，如卷小直徑法蘭時，使電機反、正轉，經過多次加壓反、正轉，完成卷制。

（3）工件取出

電機轉動，帶動工件滑出模具。工件滑出模具時要有人控制工件防止掉到地上碰傷人發生意外。

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